Выбор ленточнопильного станка

Первоначальное назначение ленточнопильных станков – криволинейное пиление. С активным развитием деревообрабатывающей отрасли и использованием более качественного сырья интерес к данному оборудованию стремительно повышается. Это обусловлено его широкими возможностями обработки древесного материала. В настоящее время существует множество моделей таких станков и их качественные характеристики могут несколько отличаться в зависимости от марки.

Основной показатель, которым следует руководствоваться при выборе ленточнопильного станка – это соответствие его размеров и уровня мощности характеристикам деталей, которые планируется на нём обрабатывать.

Размер таких станков находится в непосредственной зависимости от диаметров шкивов. Взяв за основной критерий именно этот показатель можно поделить такие станки на 3 группы:

  1. лёгкие станки: диаметр шкивов может быть до 350 мм;
  2. средние станки: диаметр 430-530 мм;
  3. тяжёлые станки: диаметр более 530 мм.

Станки первых двух групп используются для криволинейного пиления. Мощность их мотора варьируется от 0,55 до 2 кВт. С целью осуществления делительной обработки такой мощности недостаточно. Поэтому для этих целей применяют тяжёлые станки, мощность мотора которых составляет 4 кВ. Для более детального рассмотрения конструкции и основных стадий работы ленточнопильного станка в качестве примера возьмём модель HB 6300I.

Характеристики ленточнопильного станка

Краткое описание

Один из основных конструктивных элементов ленточнопильного станка - опорная колонна. При этом немаловажную роль играет толщина металлического листа, который использовался при её изготовлении. Чем устойчивее конструкция, тем меньше вибрации будет образовываться в процессе работы станка.

Среди основных преимуществ такого оборудования можно выделить возможность эксплуатировать его круглосуточно. При этом на качестве обработки деталей это не сказывается никоим образом. Обусловлена такая возможность конструктивными особенностями самого станка. Колонны с двойным профилем способствуют созданию требуемого сопротивления скручиванию, которое возникает в ходе работы станка из-за натяжения пильного полотна. Это в свою очередь придаёт конструкции станка максимальную жесткость. И как следствие, возможность его функционирования в круглосуточном режиме.

Типы шкивов и направляющие

Выбирая ленточнопильный станок важно учитывать тип шкивов. Они бывают алюминиевые и чугунные.

Чугунные шкивы имеют большую инерцию, а это особенно важно, если планируется сделать рабочий процесс непрерывным. При делении рекомендуется использовать широкое полотно. Оно требует большего натяжения, и чугунный шкив в данном случае подходит лучше всего. Ленточнопильные станки с такими шкивами имеют ленточное полотно большей ширины, нежели станки с алюминиевыми шкивами. Если у первых ширина полотна может составлять 35-38 мм, то у вторых она не может превышать 20 мм.

Желательно, чтобы шкивы имели полиуретановое покрытие, как например, у оборудования производства High Point. Такое покрытие препятствует проскальзыванию пильного полотна, а, следовательно, и повышает ресурсы самого шкива.

Для обеспечения качественного пиления заготовки поступательное движение ленточного полотна должно осуществляться только в вертикальной плоскости. При этом не должно быть смещения в продольном направлении оси пиления. Препятствовать подобному смещению должны специальные направляющие – главный участок контроля над пильным полотном.

Зарубежные производители деревообрабатывающего оборудования, например, упомянутая ранее компания High Point, оснащают свои станки подшипниковыми направляющими европейского стандарта. Боковую поддержку выполняют два подшипника, которые располагаются на минимальном расстоянии к пильному полотну. Торцевую поддержку осуществляет третий подшипник, который располагается в касательной плоскости относительно полотна. Важным требованием является наличие двух комплектов направляющих: один расположенный над рабочим столом, а другой – под ним. Именно посредством них возможно обеспечение надёжной фиксации и устойчивости пилы.

Рабочий стол

Ещё один важный конструктивный элемент рассматриваемого станка - рабочий стол. Его размеры должны соответствовать диаметрам шкивов, и он должен быть чугунным. Расстояние от пола до стола существенно ниже, нежели у других моделей станков. Это стало возможным за счёт увеличения размеров обрабатываемых заготовок. В связи с этим процесс обработки заготовок стал более комфортным.

Этот факт существенным образом сказался на расширении области использования ленточнопильных станков. Посредством них стало возможным выполнять ряд операций, которые до этого осуществлялись только на форматно-раскроечных станках. Это представляет удобство не только с точки зрения продуктивности и комфортности протекания рабочего процесса для оператора, но и с позиции безопасности. В пользу последнего говорит снижение вероятности выбрасывания заготовки.

Дополнительные опции

Итак, нами были рассмотрены основные конструктивные элементы ленточнопильного станка модели HB 6300I. Но при выборе не стоит также забывать и о дополнительном оснащении. К нему относятся:

  • параллельный упор с измерительной линейкой (чугунный или алюминиевый);
  • упор для осуществления угловых резов;
  • индикатор натяжения пильной ленты:
  • наличие смотрового окошка, посредством которого можно осуществлять контроль над полотном;
  • устройство быстрой смены полотна и др.

В заключение стоит обратить внимание и на устройства безопасности. Этот критерий также следует учитывать при выборе ленточнопильного станка. Его конструкция должна предусматривать наличие ножного тормоза пильной ленты или же электрического механизма торможения. Сюда же следует добавить микровыключатель на двери, который препятствует включению станка, когда дверцы открыты.