Твердосплавные круглые пилы

На кончиках зубьев такие пилы имеют из твердого сплава спеченного металлокерамические пластинки твердостью около 90 HRS.

Как правило, это сплав карбида вольфрама и кобальта. К примеру, российский сплав ВК-6 кобальта имеет 6 процентов, а сплав ВК-15 – 15 процентов. Чем больше кобальта в сплаве, тем лучше механические свойства и выше прочность на изгиб, но твердость сплава при этом снижается, так же как и его износостойкость. Чем меньше содержание кобальта, тем все хуже становятся условия пайки, и тем меньше усилие отрыва пластинки. Металлокерамические пластинки паяют на серебряные и латунные припои. Сталь для корпусов пил в России применяют марки 5Н1А или 9ХФ. При этом необходимо заметить, что период между заточками на 30-50%увеличивается при оснащении наконечников пил импортной металлокерамикой. Но такие наконечники паять необходимо только на индукционных установках.

Твердосплавные круглые пилы

Твердосплавные пластинки при ударных нагрузках имеют слабую прочность и поэтому даже на еловых сучках могут быть повреждены. Для того, чтобы такие пилы работали нормально необходимо предпринять меры и позаботиться о жесткой фиксации заготовки от вибрации и ее равномерной подаче. У нас есть опыт относительно применения на бревнопильных станках первого ряда твердосплавных пил. Зимой сильно скалываются наконечники, а вот летом хорошо пилят именно твердосплавные пилы, в том числе и по достаточно грязной древесине.

Пилы с металлокерамическими наконечниками в лесопилении в основном применяют на станках второго ряда. Высокой стойкостью к истиранию обладают их пластинки и потому до 30 часов могут работать без заточки. Заточку твердосплавных наконечников производят на автоматических заточных станках по передней и верхней граням зубьев боразоновыми или алмазными кругами с водяным охлаждением. Например, на станке ТчТ "Кировского станкостроительного завода" в ручном режиме или на станке ТчПТ8 этого же производителя.

Корпуса твердосплавных пил иногда покрывают тефлоном. Это покрытие в пропиле позволяет лучше скользить пиле и улучает ее внешний вид, но довольно пилоправную подготовку пильного диска сильно затрудняет. Вообще на использование твердосплавных пил небольшого диаметра существует два мнения. Согласно первому из них, пилы необходимо проковывать и править, а так же регулярно ремонтировать твердосплавные наконечники. Согласно же второму мнению, эксплуатировать пилу нужно до тех пор, пока она не деформируется и, таким образом, потеряет способность к прямолинейному пропилу. Либо она потеряет большую часть своих наконечников. После этого пилу просто выбрасывают и покупают новую.

Автор полагает, что если вы используете импортные хорошие пилы на итальянских и немецких станках, которые имеют высокоточные шпинели с минимальными аксиальными и торцевыми биениями и обладают прекрасной прямолинейностью подачи. То, скорее всего, эти пилы останутся работоспособными и после того, как распилят достаточно большое количество продукции. Но если для работы используются российские станки, то проработать на них не смогут даже дорогие импортные пилы, конечно, без необходимой пилоправной подготовки и ремонта. Не забудьте также учесть человеческий фактор. Зачастую низкая квалификация российских рабочих становится главной причиной выхода круглых пил из строя. Россия именно по этим причинам для громадного количества производителей пил со всего мира стала настоящей "Меккой".

С уверенностью можно утверждать, что, используя в лесопилении твердосплавные пилы, невозможно обойтись без правильной пилоправной подготовки. Ремонт наконечников, скорее всего тоже придется делать. Крупные предприятия, которые используют много твердосплавных пил, имеют зачастую для ремонта твердосплавных пил собственные инструментальные участки.