Шлифовальные станки – основные виды и области применения

По большому счету все станки для обработки кромок и шлифования погонажных изделий, независимо от конструкции, базируются на использовании узколенточных или барабанных суппортов. Для подачи обрабатываемых заготовок используются ленточные или цепные конвейеры.

Узколенточные шлифовальные станки

Узколенточные шлифовальные станки

Конструкция узколенточных станков для шлифования кромки щитовых деталей и профилей построена по тому же принципу, что и многие модели форматнообрезных станков, используемых непосредственно для изготовления деталей из деревянных щитов.

Конструктивные варианты узколенточных станков

  1. Односторонние для обработки кромок;
  2. Двусторонние для брусковых и погонажных изделий;
  3. Многосторонние для обработки брусков и погонажа с нескольких сторон.

Многосторонние ленточные станки в свою очередь делятся на трехсторонние и четырехсторонние. Однако применение четырехсторонних нецелесообразно, поскольку в любом случае одна сторона погонажного материала прилегает к какой-либо поверхности. При этом конструктивно четырехсторонние станки очень сложны и, само собой, гораздо дороже трехсторонних, функциональных и практичных агрегатов.

Виброшлифовальные ленточные станки

Виброшлифовальные ленточные станки

Главной особенностью виброшлифовальных станков является простота их конструкции и невысокая себестоимость. Основную работу в таких станках выполняют виброшлифовальные суппорты, совершающие возвратно поступательные движения. В качестве обрабатывающего инструмента здесь, так же как и в узколенточных станках, используется профилированный утюжок и эластичная абразивная лента.

Особенности конструкции виброшлифовальных станков

В качестве механизма подачи материала применяются ленточные и цепные механизмы, такие же, как и в односторонних станках для обработки профильных кромок. В зависимости от того, предназначен станок для обработки кромок или профилированного погонажа, суппорты могут устанавливаться в разных количествах, положениях и под разным углом.

Особенность конструкции вынуждает устанавливать суппорты таким образом, чтобы каждый утюжок обрабатывал лишь небольшую зону и не снимал слишком большой слой шлифа. Обычно устанавливается до трех суппортов, что не позволяет работать одновременно с разными уровнями зернистости и вынуждает проводить обработку в несколько этапов.

Со временем конструкция была несколько усовершенствована путем установки на одном суппорте нескольких шлифующих утюжков. Благодаря большому количеству одновременно используемых утюжков, каждый из которых можно идеально подогнать к определенному элементу профиля, достигается практически безупречное качество обработки.

Недостатки виброшлифовальных станков

Главным недостатком виброшлифовальных станков можно назвать очень низкую скорость работы, связанную в первую очередь с тем, что утюжки сильно греются, а шлиф-лента при интенсивном использовании засаливается и истирается. Эти недостатки не смогла скомпенсировать даже низкая себестоимость виброшлифовальных установок, поэтому они не получили широкого распространения. Некоторое время такие станки выпускались немецкими фирмами Reckmann и Hellmann, но позже были полностью вытеснены классическими ленточными шлифовальными установками.

Устройства для шлифования кромок

инструмент для шлифования кромок

Сегодня шлифование кромок щитовых деталей, вроде столешниц, не особо актуально, поскольку в большинстве случаев производители обклеивают их пластиковой торцовкой или специальным, заранее подготовленным и вскрытым лаком шпоном.

Однако рынок развивается, достаток, а вместе с тем и запросы потребителей непрерывно растут, и скоро мебель с готовыми торцовками выйдет из моды. Куда большим спросом будет пользоваться обработка кромок натуральным шпоном или обечайкой из массива, которые опять-таки будут нуждаться в высококачественной полировке. Такую полировку можно производить как на универсальном оборудовании, так и на специализированном.

Для сложных профилей с резкими переходами вполне подходят фрезеровочные станки с вертикальным шпинделем, на который можно установить жесткий профилированный барабан. Проблема мелких дефектов при обработке торцов щитовых деталей не столь актуальна, поэтому вполне приемлемой является ручная подача.

Однако при недостаточно аккуратной подаче возможно искажение профиля кромки и появление прошлифовок, в случае использования шпона или обечайки. Поэтому на крупных предприятиях по производству мебели используются специализированные станки с автоматической подачей заготовки, тщательным контролем скорости и давления.

Щеточные и лепестковые шлифовальные станки

В связи с тем, что щеточные и лепестковые барабаны не способны к глубокой и интенсивной обработке поверхности, эти инструменты в основном применяют для тонкой полировки при вскрытии несколькими слоями лака, а также для удаления ворса, опилок и прочих загрязнений.

Конструктивно, по сравнению с другими устройствами для шлифования профилей, они очень просты, рабочий инструмент устанавливается непосредственно на шкив электродвигателя, а система подачи заготовки не требует особой точности, вполне приемлемой является даже ручная подача.

Станки с лепестковыми и щеточными барабанами широко используются для чистовой полировки на небольших предприятиях, где установка дорогостоящей техники неуместна. К сожалению, эти устройства не способны убрать последствия неправильной фрезеровки или кинематическую волну, поэтому об отсутствии этих дефектов следует позаботиться на более ранних этапах.

Унификация шлифовальных станков

Сегодня, в целях экономии и упрощения производственного процесса, производители выпускают унифицированные станки, отдельные модификации которых оснащают различными суппортами, среди которых:

  • Узколенточные суппорты с плоскими утюжками для шлифования плоских торцов;
  • Узколенточные суппорты для шлифования простых скругленных торцов;
  • Узколенточные суппорты с профилированными утюжками для шлифования профильных поверхностей;
  • Жесткие и эластичные дисковые агрегаты;
  • Щеточные и лепестковые барабаны.

Основные модели станков, присутствующие сегодня на рынке, выпускаются сериями, оснащенными различными видами суппортов. В процессе настройки на работу в конкретных условиях и с определенными материалами, суппорты можно перемещать или наклонять на определенный угол.

У составных станков, имеющих в своей конструкции более одного суппорта, их количество и комбинация зависит от материала, для обработки которого предназначен станок и от сложности полируемого профиля. Односторонний кромкошлифовальный станок может быть оснащен как одним ленточным суппортом, так и несколькими различными инструментами.

В случае простых ступенчатых профилей, как например оконные рамы и дверные проемы, достаточно будет простого одностороннего станка с одним суппортом, оснащенным эластичным абразивным барабаном.

Чтобы упростить создание из нескольких односторонних станков автоматизированной линии, позволяющей проводить двустороннюю обработку без перенастройки, производители предусмотрительно выпускают односторонние станки ориентированные как на правостороннюю, так и на левостороннюю подачу материала.

Излишнее усложнение не оправдало себя

Несмотря на то, что существуют многосуппортные станки, поддерживающие обработку погонажа одновременно со всех четырех сторон, такая возможность используется крайне редко. Как правило, любой профилированный материал хотя бы одной стороной прилегает к какой-нибудь поверхности. Естественно, шлифовать эту сторону необходимости нет, а кроме того грубо обработанная поверхность приклеивается гораздо надежнее.

Таким образом, особого смысла в четырехсторонней обработке нет. Кроме того, расположение суппортов со всех четырех сторон значительно усложняет конструкцию из-за необходимости разрывать конвейер, по которому подается материал. Поэтому четырехсторонние аппараты используются крайне редко, и в большинстве случаев их с успехом заменяют гораздо более дешевые и практичные трехсторонние шлифовальные станки.

Шлифовальные комплексы, изготавливаемые на заказ

Длина сложных комплексных станков, использующих несколько функционально-различных суппортов, может достигать двадцати метров. Конечно же, такое оборудование обладает невероятно широкой функциональностью. Но и стоит немало, поэтому позволить его себе могут только крупные промышленные предприятия. Оно не поступает в продажу, а, как правило, производится на заказ.

На перенастройку такого комплекса уходит немало времени, а значит, его использование при производстве небольших партий погонажа будет очень хлопотным. Многие производители работали над усовершенствованием таких комплексов. В частности предпринимались попытки использования ЧПУ, позволяющего в автоматическом режиме перенастраивать суппорты и менять утюжки, однако из-за общей сложности конструкции, значимых результатов в данном направлении добиться не удалось.

Перспективы шлифовального оборудования

Производители шлифовальных агрегатов непрерывно работают над усовершенствованием технологии производства контрпрофилей и улучшением их качества. Благодаря их наработкам, сегодня приобрести недорогой шлифовальный станок может себе позволить даже небольшая компания, торгующая пиломатериалами. И такое приобретение в любом случае будет выгодным, позволив улучшить качество продукции, а значит, повысить лояльность клиентов.

С другой стороны, современные продольно-фрезерные станки обеспечивают очень высокое качество обрабатываемой кромки. В принципе, это позволяет