Профилирование полировочного инструмента

Независимо от шлифовального инструмента, используемого для обработки профиля, одной из главных проблем остается возникновение незначительных дефектов и прошлифовок из-за неидеально подогнанного профиля или неравномерного давления в процессе работы.

При черновом шлифовании эта проблема несущественна. Однако когда дело доходит до чистовой обработки тончайшего шпона, наклеенного на профиль, или межслоевого шлифования лакового покрытия, малейшие дефекты и прошлифовки сильно портят внешний вид готового изделия.

Требования к разным видам шлифовального инструмента

Нельзя сказать точно, какой вид инструмента показывает лучшие результаты при тонкой полировке, у каждой из технологий имеются свои наработки в этом направлении. Так для жесткого шлифовального инструмента очень важным является абсолютно точное соответствие формы контрпрофиля обрабатываемой заготовке. В таком случае, при использовании качественной установки, обеспечивающей равномерную подачу, прошлифовки исключены.

Эластичные диски по своей природе обеспечивают более равномерное давление на материал, а значит, имеют меньше шансов его повредить. Чтобы полностью исключить неравномерное воздействие и появление дефектов, для отлива заготовок необходимо использовать полимерно-абразивную смесь с очень высокой степенью однородности.

В случае с ленточными шлифовальными установками, необходимо на специальном оборудовании выполнить сверхточное профилирование прижимных утюжков. Сама шлифовальная лента должна обладать однородностью по всей длине. Кроме того, важным условием является использование только одной ленты и одного и того же жестко закрепленного утюжка (или нескольких, если позволяет установка) для всей партии обрабатываемого материала.

Процесс изготовления прижимного утюжка

  • Из дерева вырезается черновик будущего утюжка;
  • Заготовка-черновик помещается в суппорт станка;
  • На контрольный образец профиля наклеивается шлиф-шкурка;
  • Утюжок полируется возвратно-поступательными движениями;
  • На поверхность готового утюжка наклеивается фторопластовая пленка.

Важнейшим требованием при профилировании утюжка является использование образца профиля из той же партии, которую им предстоит обрабатывать, а шлиф-шкурка должна быть изготовлена из того же куска материала, что и шлифовальная лента. Тончайший слой фторопласта не меняет форму утюжка, но защищает его от износа и перегрева при работе.

Такая сложная процедура изготовления и профилирования утюжка позволяет достичь идеального совпадения контрпрофиля с обрабатываемым профилем, причем с учетом толщины используемой шлифовальной ленты. Утюжки, изготовленные таким методом, применяются в узколенточных и виброшлифовочных суппортах.

Изготовление шлифовальных дисков

При изготовлении и профилировании шлифовальных дисков, как жестких, так и эластичных, применяется подобная методика. Отливается заготовка, после чего, при необходимости, производится дополнительная грубая обработка, подгоняющая ее к форме профиля.

На образец, взятый из партии, которую предстоит обрабатывать, наклеивается кусок шлиф-шкурки, после чего этот профиль прижимается к вращающейся заготовке диска. Когда форма диска доводится до идеального соответствия искомому профилю, он оборачивается кусками шлиф-шкурки из той же партии, которой был отполирован сам.

Использование образца профиля из партии, которую предстоит обрабатывать, а также шлиф-шкурки из одного и того же рулона, обеспечивает идеальное соответствие контрпрофиля обрабатываемой поверхности. Такой простой и вместе с тем гениальный способ профилирования инструмента позволяет обеспечить безупречное качество всей партии погонажного материала, независимо от используемой технологии и оборудования.