Правила выбора режущего инструмента

Для того, чтобы выбрать режущий инструмент для делительных круглопильных станков (как однопильных, так и многопильных), нужно правильно оценивать все технические характеристики устройства.

выбор режущего инструмента

Под этими параметрами подразумеваются:

  • состояние станка,
  • особенности осуществления подачи и резания,
  • толщина пилы и величина пропила,
  • количество зубьев,
  • тип и марка станка,
  • тип подачи - ручная или механическая.

Если используется ручная подача, то пилы должны иметь ограничитель подачи - это решит проблему "выбрасывания" заготовки при некачественной работе системы защиты станка или ее полном отсутствии. Если выбирается пила для станков с механической подачей, то учитываются необходимые результаты деревообработки. В том случае, когда высота распила превышает 50 миллиметров, качественная поверхность распила может быть обеспечена только пилами с наибольшим количеством зубьев. Когда же высота пропила превышает 70 мм, то пил специально рассчитываются на объем (проверяется объем межзубной впадины на степень заполнения опилками).

Влияние типа станка на выбор режущего инструмента

По типу конструкции круглопильные станки могут быть со сварной или с литой станиной. По производительности это оборудование различается на серии: легкую, среднюю и тяжелую. В том случае, если качество распила не имеет решающего значения или неважен период стойкости инструмента, то станки средней и легкой серии можно комплектовать любыми типами пил:

  • хромванадиевыми,
  • со стеллитовым наплавлением,
  • с твердосплавными напайками.

Если же речь идет о тяжелых станках, на которых планируется обработка со скоростью подачи, превышающей 30 мм/мин, то подойдут только качественные твердосплавные пилы.

В том случае, если возникают проблемы с пропилом (волнистость) или с пилами ("горение", быстрый выход из строя), проблема почти всегда в оборудовании. Например, такие ситуации могут возникать, если не выполняется соответствующее техническое обслуживание станка. Скажем, износ подшипниковых узлов пильных валов или вальцевых и гусеничных механизмов подачи практически всегда приводит к быстрой поломке даже качественного режущего инструмента. Ведь любое смещение заготовки и формирование криволинейного пропила однозначно увеличивает трение зубьев о древесину в месте пропила, в связи с чем пила нагревается и теряет устойчивость.

Использование супертонких пил в процессе деревообработки не всегда оправдано - инструмент такого класса следует применять только для раскроя ценных и редких древесных пород. Важно, чтобы такая древесина была не смолистой, а также, чтобы в процессе пиления не "восстанавливались" упругие волокна. Для обработки хвойных пород дерева минимальными размерами полотна являются: уширение зубьев на сторону - 0,5 мм, толщина корпуса пилы - более 2 мм. Пилы меньших габаритов очень быстро "сгорят".

Как рассчитать пильное полотно

Выбирая количество зубьев, нужно учитывать данные, полученные в результате расчета подачи на зуб и производительности оборудования. В расчет также принимаются мощности установленных на оборудовании приводов (резания и подачи), высота пропила, объем межзубной впадины. Учитывается и необходимое качество пропила. Формулы и соответствующие им справочные величины легко можно найти в литературе.

Нужно также принять во внимание, что пила имеет еще и подчищающие зубья - мультаксы. Их назначение - удержание пилы в плоскости. Особенно важно это в том случае, когда выполняется глубокий пропил. Такая конструкция пильных полотен может быть востребована при обработке сучковатых материалов.