Многопильный станок ДК-160 (55 кВт)
Видео работы многопильного станка
Форма заказа станка
Ответим на ваш запрос. Сконструируем и рассчитаем!
Схема обработки:
Особенности многопильного станка ДК-160 (55 кВт):
- электрический подъем\опускание приводных вальцов.;
- усиленный вал - 80 мм.
- высота пропила - 160 мм.
В стандартную комплектацию станка ДК-160 (55 кВт) входит:
- комплект проставочных шайб (разлучек);
- гаечный ключ для пильного вала;
- комплект прижимных шайб.
Пилы для станка ДК-160 (55 кВт):
- 500x50x18+6 - (комплект - 10 шт.), поставляется отдельно
- Диаметр пилы - 500 мм.
- Тело пилы - от 3,2 до 3,8 мм.(в зависимости от производителя)
- Толщина пропила - 5,0 мм.
Дополнительное оборудование:
Для опилоудаления:
- Пылевой вентилятор - № 5
- Пылевой вентилятор - № 6.3
- Ленточный транспортер для удаления опила
- Скребковый транспортер для удаления опила
Для заточки дисковых пил:
Назначение многопильного станка:
Многопильный станок ДК-160 (мощностью 55 кВт) предназначен для продольного распила 2-х и 3-х кантных брусьев (лафета) на 4-х кантный брус и обрезные доски. Станок ДК-160 (55 кВт) особенно востребован на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах.
Станок может работать в качестве станка второго ряда, совместно с брусующим(лафетным) станком или ленточной пилорамой, в результате чего образуется единая производственная линия, позволяющая получать - до 65 куб.\смену обрезного пиломатериала.
В зависимости от комплектации станок ДК-160 позволяет осуществить распил брусьев высотой до 160 мм, используя пилу диаметром - 500 мм. Если осуществляется пиление бруса меньшей высоты, то возможно использование пилы диаметром - 450 мм. Это позволяет уменьшить ширину пропила, что способствует увеличению процентного выхода готового пиломатериала и снижению энергозатрат.
Конструктивные преимущества станка ДК-160:
- На многопильный станок может одновременно быть установлено до 12 дисковых пил, диаметром - 500 мм. Данная пила имеет частоту вращения 2850 об/мин, благодаря чему достигается высокое качество пиломатериала 0 и 1 сорта.
- приведение в действие механизма подачи лафета осуществляется с помощью редуктора через систему передающих и отклоняющихся звездочек, которые соединены в единую цепь. При этом все цепочки выведены из зоны пиления, благодаря чему достигается синхронизация скорости вращения подающих вальцов и обеспечивается равномерная подача бруса;
- используются массивные рифленые подающие вальцы, что обеспечивает надежную подачу бруса без его проскальзывания, а также высокую геометрию и равномерность получаемых пиломатериалов
- регулировка верхних подающих вальцов по толщине производится с помощью электрического привода или раздельной винтовой передачи;
- установка шпинделя пильного узла производится на высокоточных подшипниках, что исключает биение пильного вала;
- применяется трехопорный усиленный пильный вал диаметром - 80 мм. Это позволяет одновременно производить распиловку десятью пилами, при этом между крайними пилами максимальное расстояние может составлять до 500 мм. С целью замены постава пил третья опора имеет быстросъемное исполнение;
- жесткость трехопорного вала и значительная точность изготовления способствуют получению пиломатериалов, которые отличаются высокой чистотой поверхности и правильными геометрическими параметрами. Данные показатели также достигаются за счет отсутствия биения вала, соответственно, исключается дополнительное трение пилы о края пропила;
- под пильным узлом оборудован технологический проем для удаления отходов. Имеется также специальное окно, через которое можно убирать срезку от многопила;
- на входе станка имеется двойная когтевая защита, которая препятствует выбросу заготовки, в результате обеспечивается высокая безопасность работы на оборудовании.
- Скорость подачи материала на многопильный станок имеет плавную или автоматическую регулировку. При плавной регулировке в зависимости от нагрузки на пилы, по показаниям амперметра, устанавливается оптимальная скорость подачи. В автоматическом режиме станок сам устанавливает оптимальную скорость подачи. Оптимальную скорость подачи позволяет достигнуть такого режима работы, при котором электродвигатель станка и пилы работают без перегрузки в оптимальном режиме. В результате, срок службы пил увеличивается, а затраты на их обслуживание сокращаются.
Таблица технических характеристик многопильного станка ДК-160 (55 кВт)
Технические характеристики | |
Ширина обрабатываемого материала:
-наибольшая, мм
-наименьшая, мм |
430,(500)* 50 |
Толщина обрабатываемого материала:
-наибольшая, мм -наименьшая, мм |
160 50,(16)* |
Длина обрабатываемого материала, мм, не менее | 1000 |
Линейная скорость реза, м/c, не менее | 74 |
Номинальная скорость подачи, м/мин | 5, 8, 13 |
Количество пил, шт., не более | 12 |
Расстояние между крайними пилами, мм, не более | 430,(500)* |
Диаметр пил, мм, наибольший | 500 |
Номинальный диаметр посадочной шейки под инструмент, мм | 80 |
Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм | 910 |
Норма обслуживания, чел | 2 |
Род тока питающей сети | переменный трехфазный |
Номинальная частота тока, Гц | 50 |
Номинальное напряжение сети, Вт | 380 |
Кол-во электродвигателей шт | 3 |
Электродвигатель главного привода (пильного вала) номинальная мощность, кВт | 55 |
Номинальная частота вращения, обр./мин | 2850 |
Электродвигатель привода подачи (подающих рябух):
-номинальная мощность, кВт -номинальная частота вращения, об/мин |
2,2 1000 |
*Электродвигатель подъем\опускание подающих вальцов:
-номинальная мощность, кВт -номинальная частота вращения, об/мин |
0,55 1000 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 57,75 |
Масса, кг | 2050 |
Габаритные размеры:
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм |
1700 1300 1650 |
*-Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.
Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа - до 5 рабочих дней.
Посмотрите также ответы на часто задаваемые вопросы по многопильным станкам.
Простая и надежная конструкция многопильных станков ДК-160 (22 кВт), ДК-160 (30 кВт), ДК-160 (45 кВт), ДК-160 (55 кВт), ДК-210 (45 кВт), ДК-210 (55 кВт), и ДК-210 (75 кВт) позволяет работать на них долгое время, при неизменно высоком качестве получаемой продукции.