Многопильный станок ДК-160 (55 кВт)

Многопильный станок ДК-160 55 кВт

Видео работы многопильного станка

Форма заказа станка

Телефон лучше указывать с кодом города/страны

Схема обработки:

Схема распиловки. Многопильный станок ДК-160 (55 кВт)

Особенности многопильного станка ДК-160 (55 кВт):

  • электрический подъем\опускание приводных вальцов.;
  • усиленный вал - 80 мм.
  • высота пропила - 160 мм.

В стандартную комплектацию станка ДК-160 (55 кВт) входит:

  • комплект проставочных шайб (разлучек);
  • гаечный ключ для пильного вала;
  • комплект прижимных шайб.

Пилы для станка ДК-160 (55 кВт):

  • 500x50x18+6 - (комплект - 10 шт.), поставляется отдельно
  • Диаметр пилы - 500 мм.
  • Тело пилы - от 3,2 до 3,8 мм.(в зависимости от производителя)
  • Толщина пропила - 5,0 мм.

Дополнительное оборудование:

Для опилоудаления:

Для заточки дисковых пил:

Назначение многопильного станка:

Многопильный станок ДК-160 (мощностью 55 кВт) предназначен для продольного распила 2-х и 3-х кантных брусьев (лафета) на 4-х кантный брус и обрезные доски. Станок ДК-160 (55 кВт) особенно востребован на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах.

Станок может работать в качестве станка второго ряда, совместно с брусующим(лафетным) станком или ленточной пилорамой, в результате чего образуется единая производственная линия, позволяющая получать - до 65 куб.\смену обрезного пиломатериала.

В зависимости от комплектации станок ДК-160 позволяет осуществить распил брусьев высотой до 160 мм, используя пилу диаметром - 500 мм. Если осуществляется пиление бруса меньшей высоты, то возможно использование пилы диаметром - 450 мм. Это позволяет уменьшить ширину пропила, что способствует увеличению процентного выхода готового пиломатериала и снижению энергозатрат.

Конструктивные преимущества станка ДК-160:

  • На многопильный станок может одновременно быть установлено до 12 дисковых пил, диаметром - 500 мм. Данная пила имеет частоту вращения 2850 об/мин, благодаря чему достигается высокое качество пиломатериала 0 и 1 сорта.
  • приведение в действие механизма подачи лафета осуществляется с помощью редуктора через систему передающих и отклоняющихся звездочек, которые соединены в единую цепь. При этом все цепочки выведены из зоны пиления, благодаря чему достигается синхронизация скорости вращения подающих вальцов и обеспечивается равномерная подача бруса;
  • используются массивные рифленые подающие вальцы, что обеспечивает надежную подачу бруса без его проскальзывания, а также высокую геометрию и равномерность получаемых пиломатериалов
  • регулировка верхних подающих вальцов по толщине производится с помощью электрического привода или раздельной винтовой передачи;
  • установка шпинделя пильного узла производится на высокоточных подшипниках, что исключает биение пильного вала;
  • применяется трехопорный усиленный пильный вал диаметром - 80 мм. Это позволяет одновременно производить распиловку десятью пилами, при этом между крайними пилами максимальное расстояние может составлять до 500 мм. С целью замены постава пил третья опора имеет быстросъемное исполнение;
  • жесткость трехопорного вала и значительная точность изготовления способствуют получению пиломатериалов, которые отличаются высокой чистотой поверхности и правильными геометрическими параметрами. Данные показатели также достигаются за счет отсутствия биения вала, соответственно, исключается дополнительное трение пилы о края пропила;
  • под пильным узлом оборудован технологический проем для удаления отходов. Имеется также специальное окно, через которое можно убирать срезку от многопила;
  • на входе станка имеется двойная когтевая защита, которая препятствует выбросу заготовки, в результате обеспечивается высокая безопасность работы на оборудовании.
  • Скорость подачи материала на многопильный станок имеет плавную или автоматическую регулировку. При плавной регулировке в зависимости от нагрузки на пилы, по показаниям амперметра, устанавливается оптимальная скорость подачи. В автоматическом режиме станок сам устанавливает оптимальную скорость подачи. Оптимальную скорость подачи позволяет достигнуть такого режима работы, при котором электродвигатель станка и пилы работают без перегрузки в оптимальном режиме. В результате, срок службы пил увеличивается, а затраты на их обслуживание сокращаются.

Таблица технических характеристик многопильного станка ДК-160 (55 кВт)

Технические характеристики
Ширина обрабатываемого материала:

-наибольшая, мм

-наименьшая, мм

 

430,(500)*

50

Толщина обрабатываемого материала:

-наибольшая, мм

-наименьшая, мм

 

160

50,(16)*

Длина обрабатываемого материала, мм, не менее 1000
Линейная скорость реза, м/c, не менее 74
Номинальная скорость подачи, м/мин5, 8, 13
Количество пил, шт., не более 12
Расстояние между крайними пилами, мм, не более 430,(500)*
Диаметр пил, мм, наибольший 500
Номинальный диаметр посадочной шейки под инструмент, мм 80
Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм 910
Норма обслуживания, чел 2
Род тока питающей сети переменный трехфазный
Номинальная частота тока, Гц 50
Номинальное напряжение сети, Вт 380
Кол-во электродвигателей шт 3
Электродвигатель главного привода (пильного вала) номинальная мощность, кВт 55
Номинальная частота вращения, обр./мин 2850
Электродвигатель привода подачи (подающих рябух):

-номинальная мощность, кВт

-номинальная частота вращения, об/мин

 

2,2

1000

*Электродвигатель подъем\опускание подающих вальцов:

-номинальная мощность, кВт

-номинальная частота вращения, об/мин

 

0,55

1000

Суммарная мощность электродвигателей, кВт 57,75
Масса, кг 2050
Габаритные размеры:

-длина, мм

-ширина, мм

-высота, мм

 

1700

1300

1650

*-Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.

Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа - до 5 рабочих дней.

Посмотрите также ответы на часто задаваемые вопросы по многопильным станкам.

Простая и надежная конструкция многопильных станков ДК-160 (22 кВт), ДК-160 (30 кВт), ДК-160 (45 кВт), ДК-160 (55 кВт), ДК-210 (45 кВт), ДК-210 (55 кВт), и ДК-210 (75 кВт) позволяет работать на них долгое время, при неизменно высоком качестве получаемой продукции.