Как сделать выбор между ленточнопильным и круглопильным оборудованием

Обновление технологического парка на лесопильных предприятиях нередко вызывает проблемы. Ведь становится актуальным вопрос: на что лучше выполнять замену лесопильных рам - на ленточнопильные или на круглопильные станки?

Чтобы верно оценить сложившуюся ситуацию, следует обратиться к авторитетной во всем мире компании, которая занимается выпуском обоих типов оборудования - немецкой фирме EWD.

Итак, в рекламных проспектах данной компании, которые она распространяла на "Ligna+ 2001" (выставке, проходящей в Ганновере), встречаем следующую формулировку: "Круглопильные станки обеспечивают самую высокую скорость пиления, а также наилучшую устойчивость режущего инструмента среди всей известной на сегодняшний день лесопильной техники. А ленточнопильные станки наилучшим образом приспособлены для того, чтобы обрабатывать толстомерную древесину. К преимуществам техники такого типа относятся гибкость раскроя, а также тонкий пропил."

Сравнение круглопильного и ленточнопильного оборудования с научной точки зрения

Не лишним также будет узнать, что по этому поводу думают люди науки. Например, профессор Г. Дитц, работающий в институте оборудования, размещенном при Штуттгартском университете, таким образом оценивает технику фирмы EWD: "Круглопильные агрегаты, оборудованные одним либо двумя валами должны использоваться в лесопильных мощных установках. Одновальный станок способен выполнить глубину пропила в двести миллиметров, а для двухвального эта величина составляет 380 мм. По большому счету, ширина пропила, который получается на круглопильном оборудовании, выше, нежели на ленточнопильном. Тем не менее, круглопильные станки имеют большую скорость подачи (эта величина может достигать 220 м/мин). Круглопильные фрезерно-брусующие (профилирующие) установки способны перерабатывать внушительные объемы. Это делает такое оборудование экономичным. В зависимости от того, насколько именно оснащена установка, на ней можно работать как в одну, так и три смены, при этом распиливая за год от ста тысяч до одного миллиона кубических метров кругляка (в том случае, если диаметр будет составлять от 100 до 400 мм). Ленточнопильные же станки могут обеспечить большую высоту пропила. Помимо всего прочего, пропил на таком оборудовании будет на одну треть уже, чем на круглопильных устройствах. Несмотря на то, что скорость подачи ленточнопильных станков не превышает 120 м/мин, использование таких станков экономически оправданно. Ведь в данном случае налицо больший выход продукции, то есть эффективное сырьевое использование. Так, ленточнопильный станок окупает себя на тридцать процентов быстрее, нежели круглопильный. Например, делительный ленточнопильный станок, предназначенный для распиловки бревен большого и среднего диаметров (от 200 до 700 мм) может иметь производительность от 50 до 500 тысяч кубических метров в год (в зависимости от количества смен в работе)." Об этом профессор говорит в своей статье, опубликованной в сентябре 2003 года в газете Holz-Zentralblatt под названием "Рынок требует обновления лесопильных производств".

Естественно, что при выборе определенного типа оборудования потребители также сталкиваются с рядом дополнительных проблем. Основной из этих проблем является возможность правильного, квалифицированного освоения вновь приобретенного оборудования.

На сегодняшний день в СНГ даже в лесопромышленных центрах не встретишь региональных инструментальных центров, которые могли бы помочь в таком освоении. Ранее большинство проблем такого плана решались путем проведения в отрасли соответствующей политики. Сегодня же такая возможность находится под большим вопросом.

ЦНИИМОД приходится постоянно отвечать на вопросы о том, имеются ли технические резервы в круглопильном оборудовании, можно ли каким-то образом снизить ширину пропила на этой технике.

На эти вопросы можно однозначно ответить, что резервы имеются внушительные. Профессор Дитц, говорящий о том, что пропил на ленточнопильных станках примерно на одну треть уже, подразумевает традиционное круглопильное оборудование, имеющее жесткое крепление пил. Большинство таких станков и выпускается в Европе. Однако чтобы достичь узкого пропила, следует использовать "плавающие" пилы.

Такое оборудование выпускается в Канаде и США уже на протяжении двадцати лет. Стандартными параметрами для таких круглопильных станков считаются:

- толщина распиливаемого материала - 160 мм,

- ширина пропила - 3,4 мм,

- точность пиления - 0,5...0,75 мм.

В журнале "Сanadian Forest Industries" можно прочесть об опытах доктора Kirbach. Путем модернизации направляющих была получена возможность распиливать трехсотмиллиметровый брус на одновальном станке с точностью пиления 0,25 мм, при этом ширина пропила составляла 3,4 мм.

Особенности отечественного лесопиления

Но возможен ли на сегодняшний день массовый выпуск тонких круглых пил? Имеются ли соответствующие стандарты? Да, например японские нормативы JIS B4802. По этим стандартам пилы с диаметром 405, 510, 915:1065 должны иметь минимальную толщину 1,05; 1,25; 1,45 миллиметров соответственно. Такие пилы производятся фирмой Tenryu Saw MFG. Такие инструменты приобретались в Японии ЦНИИМОДом в 1978, а также в 1984 году, после чего производилось тщательное исследование этих пил. Следует отметить высокое качество такого инструмента, тем более, что образцы по сей день хранятся в институте. Благодаря этим исследованиям и были разработаны специфические технологические особенности изготовления тонких пил.

По материалам исследований ЦНИИМОДа, а также по соответствующим техническим заданиям и были разработаны первые российские круглопильные многопильные станки - Ц8Д-8М и СБ8М. В период с 1982 по 1985 год в станке СБ8М-1 использовались самые тонкие даже по европейским меркам пилы, диаметр которых составлял 500 мм, толщина 1,6 мм, а уширение зубьев на сторону - 0,5 мм.

Самым крупным европейским предприятием по сей день остается Нововятский КДП. Это предприятие одновременно использует наибольшее количество станков с "плавающими" пилами - пять единиц техники. Можно с уверенностью заявить о том, что опыт использования круглопильного оборудования с "плавающими" пилами в России внушительный. Подробнее об этом можно прочесть в четвертом выпуске журнала "Деревообрабатывающая промышленность" за 2000 год.

Необходимо уточнить, что способы установки "плавающих" пил в России, США и Канаде существенно отличаются. Тем не менее, специалисты ЦНИИМОДа, опираясь на последние исследования и научные достижения, утверждают, что на сегодняшний день вполне закономерным будет появление новейших типов лесообрабатывающего оборудования.

В 1984 году с Москве проходил международный семинар, на котором научные сотрудники ЦНИИМОДа уверенно доказали, что ширина пропила может быть одинаковой при использовании как ленточных, так и "плавающих" пил (в том случае, если высота пропила не будет превышать сто пятьдесят миллиметров). По этой причине лесопильное предприятие при выборе круглопильных станков, предназначенных заменить лесопильные рамы, обязательно должно уточнить у изготовителя оборудования, каким именно способом установлены пилы в станке.

Здесь возможны два варианта: либо это традиционный способ, при котором выполняется жесткое крепление на пильном валу, либо это "плавающие" ресурсосберегающие пилы с направляющими. Кстати, на сегодняшний день в мировой практике крупные компании вообще не ставят вопрос "или-или", а используют одновременно в потоке и ленточнопильные, и круглопильные станки. Классическим вариантом технологического потока сегодня является такой, который включает в себя:

- сдвоенный ленточнопильный станок, на котором выполняют распиловку бревен,

- многопильный круглопильный станок, на котором выполняют распиловку брусьев,

- горизонтальный ленточнопильный станок, предназначенный для распиловки горбылей.

Как правило, оборудование используется в двух типах: рассчитанные для распиловки бревен диаметром до 400 мм и выше. Также следует отметить, что вышеприведенная информация распространяется только на "нормальное" лесопиление, а особенности "малого" лесопиления в данной статье не учтены.