Этапы производства клееного бруса

http://stanwood.ru/page/etapy-proizvodstva-kleenogo-brusa

Производство клееного бруса выполняется на специальной линии, занимающей особую нишу средии применяемых для домостроения станков.

В числе технологических этапов можно отметить следующие:

  • распакетировка досок,
  • оценка показателей влажности для каждой доски в отдельности,
  • выборка дефектов,
  • нарезка шипов для соединения,
  • калибровка и склеивание ламелей,
  • строгание и последующее профилирование бруса.

Дома, изготовленные из клееного бруса, экологичны, в них сохранен принцип естественных вентиляции и кондиционирования. Усадка строения в этом случае будет минимальной - от 10 до 12 процентов. К тому же, заранее подготовленный материал обеспечивает быструю и качественную сборку конструктивных элементов здания.

Технология получения клееного бруса

Первым в технологической линии расположен ленточнопильный станок для распиловки бревна. На этапе заготовительных операций из бревна получается максимум пригодного к дальнейшей обработке материала, в том числе и двухкантный брус. Затем на таком же оборудовании путем продольного раскроя изготавливается обрезной пиломатериал.

Полученные "полуфабрикаты" проходят операцию сушки. Получаемая в результате влажность древесины - 10 процентов. Высушенный материал предварительно острагивается на строгальном станке. Цель этой операции - придание заготовкам точных геометрических размеров, а также вскрытие внутренних дефектов материала.

После этого выполняется оптимизация - из пиломатериалов удаляют все пороки, не допустимые по отраслевым стандартам. По окончанию этого процесса получаются прямоугольные черновые детали без дефектов. Впоследствии именно эти заготовки преобразуются в сращенные ламели. Кстати, для выполнения оптимизации может использоваться торцовочный станок.

Затем используется шипорезный агрегат. С помощью полученных мини-шипов черновые заготовки могут соединяться на практически неограниченную длину. Для укрепления соединений используется поливинилацетатный клей. После прохождения соответствующего участка производственной линии ламели выдерживаются в "спокойном" состоянии около суток.

Затем ламели (и цельные, и сращенные) проходят операцию чистовой острожки. В результате получается поверхность с шероховатостью менее 200 мкм. Сразу после этого, пока древесные поры не закрылись, из ламелей изготавливается многослойных брус. Соединение ламелей выполняется специальным клеем, причем он может наноситься как на одну из склеиваемых поверхностей (если речь идет о мягких породах дерева), так и на обе (твердые породы). Брус, подготовленный к склейке, помещают в пресс.

Нюансы изготовления клееного бруса

Набирать ламели в брус нужно так, чтобы наружные ламели имели радиальный распил. Это позволит избежать отслаивания древесных волокон в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации. После склейки наступает время технологической выдержки - не менее 48 часов. За это время гаснут все остаточные напряжения и выравниваются показатели влажности внутри изделия.

На финишном этапе обработки используется станок для профилирования бруса. на этом этапе подготовленный брус может просто выравниваться либо профилируется в готовые для последующей сборки детали.